Matapos ang produkto ay glazed, inilalagay namin ang produkto sa tapahan para sa paunang pagpapaputok.Ang pagbuga ng ceramic dust bago ang pagpapaputok ay maaaring epektibong mapabuti ang ani ng produkto.Ang alikabok sa ibabaw ng produkto ay tinanggal, at hindi madaling maging sanhi ng produkto upang makagawa ng mga particle.

Ang pagpapaputok ay isang napaka-kritikal na proseso sa paggawa ng ceramic.Matapos ang hugis at glazed, ang semi-tapos na produkto ay maaari lamang sumailalim sa isang serye ng mga pisikal at kemikal na reaksyon sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura, at sa wakas ang maliwanag na porosity ay malapit sa zero, upang makamit ang isang ganap na siksik na antas ng porselana.Ang prosesong ito ay tinatawag na "pagpaputok".

Dahil sa mga bentahe ng rehiyon, ang aming pabrika ay may mas malaking site at kagamitan para sa pagpapaputok ng mga produkto.Gumagamit kami ng tunnel kiln para sa produksyon.Mas mahaba ang oras ng pagpapaputok.Ang glaze, gloss, at thermal stability ay mas mahusay kaysa sa mga ginagamit sa ordinaryong maliliit na pabrika Ang roller kiln ay mas mahusay.

Kasabay nito, ang paggawa ng tunnel kiln ay mas tuluy-tuloy, ang cycle ay mas maikli, ang output ay mas malaki, at ang kalidad ay mas mataas.Gumagana ito sa pamamagitan ng countercurrent na prinsipyo, kaya ang rate ng paggamit ng init ay mataas, at ang gasolina ay matipid.Dahil ang pagpapanatili ng init at paggamit ng basura ng init ay mabuti, ang gasolina ay napakatipid.Kung ikukumpara sa inverted flame kiln, makakatipid ito ng humigit-kumulang 50-60% ng gasolina.pagpapabuti ng kalidad.Ang temperatura ng tatlong bahagi ng preheating zone, ang firing zone at ang cooling zone ay madalas na pinananatili sa loob ng isang tiyak na hanay, na ginagawang mas madaling maunawaan ang batas ng pagpapaputok, kaya ang kalidad ay mas mahusay din at ang rate ng pinsala ay mas mababa.